ল্যাম্পের আবাসন (housing) গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার উদ্দেশ্য কী?
১. নান্দনিকতা বৃদ্ধি করা
সারফেসের ত্রুটি দূর করা: burrs, scratches, welding marks, oxide layers ইত্যাদি অপসারণ করে শেলটিকে মসৃণ এবং সমান করা।
চকচকে ভাব বৃদ্ধি করা: পলিশ করার পরে, একটি আয়না বা ম্যাট প্রভাব তৈরি হয় যা বিলাসবহুলতার অনুভূতি বাড়ায় (যেমন ধাতুর ধাতব গঠন এবং এক্রিলিকের আলো প্রেরণ)।
উপস্থিতিকে একত্রিত করা: রুক্ষ পৃষ্ঠ বা অসম রঙের কারণে সামগ্রিক নকশা শৈলীতে প্রভাব পড়া এড়ানো।
২. কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করা
আলোর দক্ষতা উন্নত করা:
প্রতিফলিত উপাদানগুলির জন্য (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ল্যাম্পশেড), পলিশিং আলোর প্রতিফলন দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং আলোর উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে।
স্বচ্ছ উপাদানগুলির জন্য (যেমন এক্রিলিক), গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং আলো বিক্ষেপণ কমাতে পারে এবং আলো আরও নরম এবং আরও সমান করতে পারে।
পরিষ্কার করা সহজ: মসৃণ পৃষ্ঠগুলিতে সহজে ধুলো জমে না, যা পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করে।
৩. স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করা
জারা-বিরোধী এবং জারণ-বিরোধী:
পলিশ করার পরে, ধাতব শেলটিকে প্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং দ্বারা আরও সুরক্ষিত করা যেতে পারে যা মরিচা পড়া বিলম্বিত করে।
সারফেসের মাইক্রোপোরস এবং ফাটল দূর করে যা আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রবেশ কমাতে সাহায্য করে।
ঘর্ষণ হ্রাস করা: মসৃণ পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং শেলের জীবনকাল বাড়ায়।
৪. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা
পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তুতি:
স্প্রে করা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মতো সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য একটি ফ্ল্যাট সাবস্ট্রেট প্রয়োজন, এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং আঠালোতা উন্নত করতে পারে।
লেজার খোদাই বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আগে নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি অমেধ্যতা মুক্ত।
শিল্পের মান পূরণ করা: কিছু ল্যাম্প (যেমন চিকিৎসা এবং বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ল্যাম্প) পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
৫. ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং নিরাপত্তা
আরামদায়ক স্পর্শ: ব্যবহারকারীকে আঁচড় লাগতে পারে এমন ধারালো প্রান্ত বা burrs এড়িয়ে চলুন।
আলোর ঝলকানি এড়ানো: সূক্ষ্ম পলিশিং আলোর প্রতিফলনের কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং আলোকরশ্মি প্রতিরোধ করতে পারে (যেমন গাড়ির হেডলাইট এবং ইনডোর ডাউনলাইট)।