1উপাদান প্রস্তুতি প্রথমত, ডিজাইন অঙ্কন বা গ্রাহকের সরবরাহিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রস্তুত করা হয়। তারপর কাটার জন্য কাঁচামালের মাত্রা নির্ধারণ করা হয়,এবং পূর্ব নির্ধারিত আকারের উপকরণগুলি পৃথক টুকরো টুকরো করার জন্য একটি লম্বা কাটার মেশিনে স্থাপন করা হয়. ফ্ল্যাঞ্জের উপাদানগুলিও 100T কাঁচি মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়, প্লাজমা দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গোলাকার ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে ((() ।
2গঠন হচ্ছে নির্দিষ্ট মাত্রার কাটা শীট ধাতু একটি বড় নমন মেশিনে স্থাপন করা হয়, যেখানে প্রয়োজনীয় তথ্য সামঞ্জস্য এবং ইনপুট করা হয়।বাঁকানো মেশিন তারপর এক অপারেশন মধ্যে মেরু গঠনের কাজ করেএই প্রক্রিয়াতে একটি 15 মিটার সিএনসি বাঁক মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে মুলটি সুন্দরভাবে গঠিত হয়,কম গোলাকারতা হ্রাস এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে (() ].
3. ওয়েল্ডিং গঠনের পর, বাঁকা স্ট্রিট লাইট মেরু একটি স্বয়ংক্রিয় আর্ক ঢালাই মেশিনে ঢালাই জন্য স্থাপন করা হয়। ঢালাই পরে, slag অপসারণ করা প্রয়োজন, এবং সব ঢালাই এলাকা পরিদর্শন করা হয়,যে কোন ত্রুটি পূরণ করা হয়েছে ((() ].
4. পলিশিং সড়ক লাইটগুলির ঝালাই করা খুঁটিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পোলিশ করা হয়।এই ধাপটি মেরুগুলির চেহারা গুণমান এবং পরবর্তী গ্যালভানাইজিং চিকিত্সার আঠালো উন্নত করার জন্য অপরিহার্য (()).
5গরম ডুব গ্যালভানাইজিং সোলাইড মেরু এবং ক্রেট আনুষাঙ্গিকগুলি তারপরে গরম ডুব গ্যালভানাইজিংয়ের শিকার হয়। গরম ডুব গ্যালভানাইজিংতে প্রক্রিয়াজাত ইস্পাতটি গলিত দস্তাতে ডুবে যাওয়া জড়িত।উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে জিংক প্রতিক্রিয়া করে একটি ঘন অক্সাইড স্তর গঠন করে, যার ফলে জারা প্রতিরোধের উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। গরম ডুব galvanizing ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চতর স্থায়িত্ব আছে।
6. পুনরায় পলিশিং গ্যালভানাইজিংয়ের পরে, খুঁটিগুলি পুনরায় সোজা এবং পোলিশ করা হয়। এই পদক্ষেপটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপের কারণে যে কোনও বাঁকানো দূর করতে সহায়তা করে,মেরুগুলির সরলতা নিশ্চিত করা ((().
7. স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট পলিশিংয়ের পরে, স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা করা হয়, যা মেরু পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং স্প্রে লেপের আঠালো উন্নত করে ((()) ।
8স্প্রে লেপ স্যান্ডব্লাস্টড মেরুগুলি সরাসরি স্প্রে লেপ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সেট এবং স্প্রে করার জন্য স্থাপন করা হয়।মেরুগুলি অবিলম্বে উচ্চ তাপমাত্রায় বেকিংয়ের জন্য একটি চুলায় রাখা হয়. লেপ দেওয়ার আগে, মেরু পৃষ্ঠটি আঠালোতা বাড়ানোর জন্য (গরম ডুব দেওয়া গ্যালভানাইজড স্তরকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে) স্লাইড করা হয়।লেপ অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, মসৃণ, এবং বায়ু গর্ত মুক্ত, একটি লেপ বেধ 86um বেশী সঙ্গে।